连接器的连接方式

早期 PCB 板大多选用焊接方法，但随着电子产品的更新换代、衔接器的小型化以及对高可靠性和环保的要求，现在压接已经成为首要的衔接方法。
衔接器的衔接方法品种许多，基本上可以分为接线（与线缆衔接）和接板（与PCB 衔接）两个大类。而 Crimp 与 Press-in 便是这两大类里边最常用的衔接方法。有意思的是，这两种衔接方法的中文都可以用“压接”这个词来表述。


接板技能 Press-in：成本低  效率高


Press-in 型衔接器的定义是一个 pin 针（也称为端子）被外力压入比其外径要小的孔内，这种压入的衔接方法称为 Press-fit，也叫压接。由于与 SMT（即表面贴装技能，是一种接板技能）比较成本低、效率高、操作简略，可靠性高而广泛应用于通讯和计算机等职业。

业界为 Press-fit 端子规划了各种形状，这些形状各有优缺点。其间，鱼眼孔端子是应用最为广泛的 Press-fit 端子结构。一般一个典型鱼眼孔端子分 5 个区域（如上图所示）。

Press-fit 型衔接器还有一个特殊的应用是三板互通（如上图所示），相较于只能用于二维面板的焊接技能，用处愈加广泛，其缺点在于对 PCB 板的要求高、检测杂乱...等。


接线技能 Crimp：接线质量较高


Crimp 是冷压技能，起源最早可追溯到 1940 年前后。其原理是凭借压线钳或压线工具，完结金属导线和插针的压接。这种压接气密性好、抗腐蚀、线材变形有必要超过它的屈服点，因此可以实现可靠的数据、信号和动力传输。在压接进程中，线的氧化层或硫化层都可以被去除，以压针和线的残余弹性确保持久的电气衔接。


这种方法适宜运用线径为 0.08mm² 至 240mm² 的 2 类、5 类和 6 类线。有依据标明实心线也可以被压接，但需求对压接质量进行检测确认。下图是有关各类不同线缆、经过压接后的多股线以及多股线内部结构的图示。

压接衔接具有结构紧凑、衔接可靠、可靠抗震、可以经过专用工具进行现场操作等优点。跟一般螺钉衔接比较，压接供给最大或许的衔接密度，即单位面积内可供给的衔接通道最多。由于其衔接原理是冷压，因此衔接气密性好，衔接质量非常高。在已知的接线技能里，压接的质量最高。

上图为线缆的压接进程图。经过喇叭口，可以看到线缆的压接状况，线芯刺进长度是否过长或过短。

Crimp 压接衔接首要分为车制压接针和冲压压接针两品种型。


在压接线缆时，剥线和插线进程有一些细节需求留心。

剥线时要确保绝缘皮切割口平滑，线芯无缺，线芯上没有绝缘皮遗留等，过错的剥线会让衔接作用大打折扣。正确和过错的剥线示意图如上图所示。


刺进时要留心长短深度。线缆刺进过短简单导致端接达不到规定的拉拔力，由于线缆与端子之间的金属间接触减少了；而线缆刺进过深则会缩短衔接器的运用寿命。以车针压接为例，当第一个窗口可以观察到金属线芯，第二个窗口可以观察到线缆外皮时，表示线芯的方位是刚好的。



压接完结。如果要对衔接作用进行全面检测，需求做拉拔力及剖面检查等，这儿就不多赘述了。


总的来说，衔接器的衔接方法没有肯定的好坏之分，只要适宜与不适宜。大家在挑选接插式衔接器时需求从衔接器的结构要求及现场运用环境等方面考虑，挑选适宜的衔接方法。
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